原力五軸加工中心加工精度高，加工機器產品質量保證

發(fā)布日期：2018年05月18日

原力機床五軸聯動加工中心具備高精度，高效力的特征，工件一次裝夾就可實現五面體的加工。若配以五軸聯動的高級數控體系，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更可以適應像汽車零部件、飛機構造件等現代模具的加工。立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方法，一種是工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺可以圍繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作規(guī)模＋30度至－120度。

工作臺的兩頭還設有一個回轉臺，在圖示的地位上圍繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其他的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0。001度，這樣又可以把工件細分紅恣意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這須要高級的數控體系、伺服體系以及軟件的支撐。這種設置方法的長處是主軸的構造對比簡樸，主軸剛性十分好，制作成本對比低。

但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特殊是當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。 另一種是依賴立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行圍繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還有帶可圍繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功用。這種設置方法的長處是主軸加工十分靈巧，工作臺也可以設計的十分大，客機宏大的機身、偉大的發(fā)起機殼都可以在這類加工中心上加工。

這種設計還有一大長處：在運用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工面時，因為球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件外表質量會很差，采取主軸回轉的設計，令主軸絕對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保障有肯定的線速度，可進步外表加工質量。這種構造十分受模具高精度曲面加工的歡送，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了到達回轉的高精度，高級的回轉軸還配置了圓光柵尺反應，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉構造對比復雜，制作成本也較高。